用戶在日常使用自動(dòng)拋光機(jī)的過(guò)程中，遇到的較大問(wèn)題就是“拋光過(guò)度”，拋光的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)反而使得設(shè)備模具表面質(zhì)量變差，往往會(huì)出現(xiàn)“橘皮”、“點(diǎn)蝕”等現(xiàn)象。下面，新創(chuàng)勝機(jī)械就來(lái)說(shuō)說(shuō)如何解決自動(dòng)拋光機(jī)“拋光過(guò)度”問(wèn)題。

　　當(dāng)工件出現(xiàn)“橘皮”現(xiàn)象，是因?yàn)槟＞弑砻孢^(guò)熱或者是滲碳過(guò)度所導(dǎo)致的，當(dāng)拋光的壓力比較大拋光的時(shí)間比較長(zhǎng)也會(huì)導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)“橘皮”現(xiàn)象。那什么是“橘皮”呢?就是表面不規(guī)則粗糙。對(duì)于比較硬的鋼材能夠承受拋光壓力是比較大的，對(duì)于比較軟的鋼材是非常容易出現(xiàn)拋光過(guò)度的問(wèn)題。

　　那么，怎樣消除工件“橘皮”呢?我們先要把有缺陷的表面去除掉，接著就是研磨粒度比先前使用的砂號(hào)略粗一級(jí)，降低回火溫度25℃接著在進(jìn)行應(yīng)力的消除，接下來(lái)用砂號(hào)較細(xì)的磨具進(jìn)行研磨，再以較輕的力度進(jìn)行拋光，直到滿意效果為止。

　　所謂的“點(diǎn)蝕”是在拋光后的工件表面上，出現(xiàn)點(diǎn)狀微坑的情況。這是因?yàn)榻饘俟ぜ袝?huì)混有一些非金屬雜質(zhì)，通常是硬而脆的氧化物。如果拋光壓力過(guò)大或拋光時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，這些雜質(zhì)就會(huì)從鋼材表面被拉出，形成點(diǎn)狀微坑。尤其是當(dāng)鋼材的純凈度不夠，硬性雜質(zhì)的含量高;鋼材表面生銹或者是黑皮料沒(méi)有清除感情的情況下，更容易發(fā)生“點(diǎn)蝕”。

　　如何消除“點(diǎn)蝕”現(xiàn)象?對(duì)工件表面進(jìn)行重新研磨，所使用的磨具砂粒粒度比先前使用的粒要略粗一級(jí)，研磨力度一定要小。然后采用軟質(zhì)及削銳的油石進(jìn)行最后步驟的研磨，達(dá)到滿意效果之后再進(jìn)行拋光程序。自動(dòng)拋光機(jī)拋光時(shí)，如果砂粒的尺寸小于1 毫米，應(yīng)避免采用最軟的拋光工具。拋光的力度要盡可能小，時(shí)間要盡可能短。