平面拋光機(jī)在加工中，選擇合理地運(yùn)動(dòng)方式以及拋光軌跡是極為重要的一步，拋光運(yùn)動(dòng)中最主要的是在于實(shí)現(xiàn)拋光的切削運(yùn)動(dòng),因此運(yùn)動(dòng)狀況的好壞，將會(huì)直接的影響拋光加工時(shí)的精度以及生產(chǎn)的效率，所以，平面拋光機(jī)在拋光加工運(yùn)動(dòng)中，拋光運(yùn)動(dòng)應(yīng)滿足以下幾點(diǎn)：

　　1、在加工工件時(shí)，整個(gè)拋光運(yùn)動(dòng)自始至終都應(yīng)該力求平穩(wěn)。特別是拋光面積小而細(xì)長的工件，更需要注意使運(yùn)動(dòng)力向的改變要緩慢，避免拐小彎，運(yùn)動(dòng)方向要盡顯偏于工件的長邊方向并放慢運(yùn)動(dòng)速度。否則會(huì)因運(yùn)動(dòng)的不平穩(wěn)造成被拋光表面的不平，或掉邊掉角等質(zhì)量瑕疵。

　　2、拋光運(yùn)動(dòng)應(yīng)該保證工件能夠均勻地接觸帶拋光盤的全部表面。這樣可使其能夠表面均勻受載、均勻磨損，因而還才可以長久地保持研具本身的表面精度。

　　3、在拋光運(yùn)動(dòng)中，研具與工件之間應(yīng)處于還處于浮動(dòng)的狀態(tài)，而不應(yīng)是強(qiáng)制的限位狀態(tài)。這樣可以使工件與拋光盤的表面能夠更好地接觸，把研具表面的幾何形狀能夠準(zhǔn)確有效地傳遞給工件，從而不會(huì)受到拋光機(jī)本身精度的過多影響

　　4、拋光運(yùn)動(dòng)應(yīng)保證工件受到均勻即被拋光工件表面上的每一點(diǎn)所運(yùn)動(dòng)的路程應(yīng)相等。這就需要拋光運(yùn)動(dòng)最好能夠作平面平行運(yùn)動(dòng)，而這種運(yùn)動(dòng)是能夠可使工件表面上任意兩點(diǎn)的連成線，在整個(gè)拋光運(yùn)動(dòng)中，都能夠始終保持平行，這對于保證工件的幾何形狀的精度以及尺寸均勻程度來說是至為重要的。

　　5、所選用的拋光運(yùn)動(dòng)應(yīng)使運(yùn)動(dòng)軌跡不斷有規(guī)律地改變方向，盡量避免過早地出現(xiàn)重復(fù)。這樣可以就可以使工件表面上的無數(shù)的切削條痕能夠有規(guī)律地相互交錯(cuò)抵消，慢慢的越研越平，進(jìn)而達(dá)到提高工件所要求的人表面精度的最終目的。

　　6、在拋光機(jī)運(yùn)動(dòng)時(shí)，拋光運(yùn)動(dòng)還應(yīng)該根據(jù)不同的拋光工藝要求，具體的選取最佳運(yùn)動(dòng)拋光速度。比如，當(dāng)進(jìn)行加工細(xì)長的大尺寸工件的時(shí)候，需要選取低速拋光，主要是由于所得到精度更高。而拋光小尺寸或低精度工件時(shí)，通常會(huì)選取中速或高速進(jìn)行，即可以實(shí)現(xiàn)工件要求，又能夠提高工作效率。

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