如今，在打磨、拋光和雕刻等領域中，自動拋光機、打磨拋光機等設備已經(jīng)取代手工，成為最主要的打磨拋光方式。下面，我們來看看自動拋光機和人工打磨拋光的比較分析，了解自動拋光機成功取得人工打磨的原因。

　　1、工作時間對比

　　工人：每天8小時，加班2小時，共10小時(工資成本，電費)

　　自動拋光機：每天24小時不間斷(只是電費)

　　現(xiàn)在一般的工人工資要三四千塊錢一個月，拋光、打磨、雕刻工種工資都在8000到10000元左右，一臺機器人一班可以代替兩個人，兩班制實際上可以代替4個人，一算下來兩年就可以回本。而根據(jù)歐洲國家的使用情況，一臺機器人壽命可達20年以上，大大降低生產(chǎn)成本。

　　2、打磨方式比較

　　工人：打磨輪固定自轉(zhuǎn)，人手拿著工件打磨，每件工件打磨效果均不相同，導致很多工件都不合格，而且最重要是每個人每次只能打磨一件工件，效率很低!

　　自動拋光機：打磨輪固定自轉(zhuǎn)，打磨件走形打磨，兩工件同步打磨，可以設置打磨時間，嚴格控制到幾乎每件工件的外部因素都一樣，工件打磨穩(wěn)定，合格率高。有的拋光機還可以同時拋光多個工件，例如新創(chuàng)勝的八組圓管拋光機就可以拋光多個工件，速度快，效率高。

　　3、打磨角度分析

　　工人：遇到特殊位置要倒角打磨，人工調(diào)角度只能靠經(jīng)驗來彌補，但是也不能精確到多少度，至于那些經(jīng)驗不夠的如何能倒角打磨呢，所以導致合格率低，損耗高，從而提高生產(chǎn)成本。

　　自動拋光機：垂直0°-45°無極調(diào)角度打磨，一機多用，更省投資，提高收益。

　　4、損耗比較

　　工人：工件的打磨時間控制不穩(wěn)定，每個人的打磨方式不同，磨輪的損耗快。另外人工打磨的合格率較低，產(chǎn)品損耗率高。

　　自動拋光機：標準設備最大φ120*180mm，外部因素均能設置，更換次數(shù)少、耗材損耗率小，產(chǎn)品合格率高，不容易損耗。

　　以上就是自動拋光機和人工打磨拋光比較分析，從中我們可以看出，自動拋光機成功取代人工打磨拋光是必然趨勢，其高效率、高合格率和低損耗率是人工打磨所不具備的。

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